华曙新能源汽车科技有限公司，系从事大中小型汽车冲压件、焊接件总成生产制造的专业化企业。主要产 品有汽车用底盘悬挂冲压件、拉伸组合件、轿车前后摆臂、发动机主横梁、油封座圈、转向节主销、后桥壳 盖、防尘盘、调整垫片等。现已与中国一汽集团、长城汽车、东风汽车、北京汽车、中联重科集团、江淮汽 车、大江信达公司等各大汽车厂家建立了合作配套关系，并签订了长期供货合同。 华曙新能源汽车科技有限公司外景（原名华兴机械） 公司具备模具设计制造、液压、冲压、机械加工、组合焊接、热处理、检验为一体的完善的生产制造体 系。生产检验设备齐全，拥有电泳漆流水线一条、大型液压机、冲压机、锻打机等加工设备260余台，检验设 备20余台。

华曙新能源在不断成长过程中，深深体会到管 理上的落后严重制约了企业的发展，管理问题成为了 束缚企业腾飞的“桎梏”。企业管理人员在意识到问 题的严重性后投入了大量的人力、财力来改善管理， 具体措施如下：

1、借助汽车行业精益生产模式，落实“全面生 产维护TPM管理”，通过改善设备、生产环境和人 员的素质，追求企业生产效率的最大化，提高企业的 综合素质。

2、投资近百万元，引入“分之合”管理暨阿米巴经营管理。通过阿米巴单元管理，激发员工经营意 识，每月“分之合科举PK”提高班组长管理能力。 

3、委托财务规划咨询机构对公司财务工作进行 改善提升，要求按照上市公司财务标准建立自己的财 务体系；企业高层和财务管理者走出去，去财务管理 方面的优秀企业参观学习；财务顾问驻厂对每个财务 环节进行梳理，通过ERP系统实现落地。 

同时，为实现华曙新能源的企业管理目标，金 蝶华曙项目团队规划了详尽的业务应用蓝图及周密的数字化落地方案。

1、源头：建立基础资料的标准维护流程，利用PLM与ERP集成，严格限制权限及科目分级，确保进入计 算机系统的物料同一个物料只有一个名称、规格的描述。 

2、标准：梳理和标准化原有业务流程，建立起每个岗位的标准操作流程和工作制度以及异常情况发生时 的处理对策，通过信息化应用实现企业的业务流程再造（BPR）。建立会计科目的标准维护流程，按照会计准 则设置严格约束维护条件，不允许随意增删修改会计科目。 

3、流程：重新定义从订单→销售计划→任务单→工序派工单→工序汇报单→入库单的业务流程主线，确 认唯一检索关系，重新规划产品制造过程的流程细节。

4、数字化：建立“透明车间”，利用触摸屏、PDA构建生产过程在制品数据、工序派工数据和检验数据 的汇报。

1、业务流程优化与标准化

华曙新能源地处偏僻的农村，员工多数来自于 附近村落，工人素质不高，信息化平台的建设使得业 务流程变得更加规范，简化了管理流程，执行力得到 了快速提升。异常的可控制率提升，缩短产品制造交 期，及时满足订单交期。

2、生产现场管理透明化

生产现场通过触摸屏、PDA完成各个工序数据 的采集，生产进度实时掌控，提升了调度与执行的响 应速度，提升了生产执行的标准化、流程化的管控能 力，使得生产节拍高效有序；计划人员可根据实时数 据合理调整现场计划，做到派工有据可查；厂内、厂 外协同更加精细化，所有上下游数据清晰可查。

3、品质跟踪/品质改善持续化

通过原料检验、工序检验及成品检验，全面记 录了产品各个环节的质量信息，通过产品批次追溯分 析，可快速定位问题，缩小处理范围；通过不良原因 分析，可快速找出问题根源，不断提升产品质量；通 过金蝶云·星空品质管理系统，可达到事前防范、事 中控制、事后追溯的能力，全面提升了企业质量管控 能力、质量分析和改善的能力。

4、办公方式及考核方式数字化

利用手机云之家处理突发事件及各类流程更加 快速及时，大大方便员工的同时提高了企业的应变能 力。工作任务量化之后也为员工考核提供了更加准确 的数据支撑。