企业简介
贵州航宇科技发展股份有限公司（以下简称“航宇”），成立于2006年，位于贵阳市高新区，是一家专业从事航空航天及高端装备复杂零部件精密制造系统解决方案的企业，公司产品广泛应用于航空、航天、舰船、新能源等高端装备制造领域。作为贵州首家科创板上市企业（股票代码： 688239 ），现有员工700余人，资产总额约33亿。
航宇是国产大飞机C919发动机CJ1000、CJ2000的环形锻件核心研制单位；是中国航空航天发动机环锻件核心供应商，产品应用在所有发动机型号；产品应用于超70个航空发动机型号、包括世界推力最大的商用航空发动机GE9x；同时也是亚洲最大的商用航空发动机环形锻件供应商；亚洲唯一全面取得全球主要航空发动机制造商供应资质的环锻件供应商（GE航空、赛峰、罗-罗、普惠、霍尼韦尔等）。是国家首批认定“专精特新”小巨人企业；首家GJB体系资证齐全的环锻件民营企业；通过锻造（亚太首家）、热处理、无损检测NADCAP认证；国家制造业单项冠军（产品）；国家技术创新示范企业；国家知识产权优势企业。
背景洞察
随着航宇的快速发展及管理变革，在生产过程控制、工艺管理、理化检测、质量管理、接单评估时效、频繁插单、提高棒材利用率、混装炉计划、财务成本核算等方面面临管理难点，同时上市监管合规及有效管理信息获取方面存在巨大挑战：
01 行业特性复杂多样，订单平料、计划排产具有挑战性；
02 数据分散，孤岛明显，严重制约工作效率；
03 整体数字化程度低，无法有效形成知识沉淀与数据积累；
04 业务与财务MES成本核算未一体化；
05 工艺复杂，质量要求高，产品风险把控与可追溯性难度大。
在航宇的建设过程中，计划打造航宇智能制造协同平台项目，将为航宇建立一个统一、高效、柔性、透明的协同化智能制造平台，在企业内部实现信息的互联、互通、互动与共享。建立内外部协同管理，实现以产品全生命周期管理为核心的研、产、供、销、服、财务一体化应用，使得企业经营全程可监督、可控制、可评估，最终达到提高企业自身竞争力的总体目标。
解决方案
航宇数字化转型建设目标如下：
>> 研产供销业财一体化：
通过PLM+ERP+APS+MES一体化平台，实现从研发到计划到生产全流程业务的端到端贯通、信息的及时高效传递、数据的准确透明，切实提高企业整体运营效率。
>> 全面质量管理：
提供质量标准知识库管理平台，全面管控物流过程、生产过程的质量，形成完整的产品质量履历。全面控制和核算质量成本。
>> 精益运营：
围绕企业的管理特性和业务需求，从生产风险规避、合规管理、库存精细化管理三方面入手开启企业运营精益化改进之路。
(一）研产供销业财一体化核心解决方案如下：
1、ERP+PLM+MES+APS，实现业务财务的全面协同
通过星空系统平台全面满足了客户锻造行业特殊生产过程的管理诉求，通过PLM实现基础管理标准化；通过ERP实现财务业务管理全面协同；通过APS实现生产排程；通过MES实现制造执行过程详细管理。通过平台整合能力，最终实现了ERP+PLM+MES+APS一体化协同应用。
2、研发协同，实现三个标准化
>> 文档标准化：通过PLM文档管理，建立图纸库统一管理，管控版本，建立审签制度；建立行业规范库，统一管控行业规范文档，为生产管理、检测质量供给标准值。
>> 物料标准化：建立材料牌号库，建立由系统自动编号的航宇图号规则，建立规格型号的参数项规则，建立多部门参与新物料的创建流程。
>> 流程标准化：通过流程引擎，统一业务流、工作流。
3、技术文档创建、工程变更规范化、联动化管理
文档与CAD集成、集成导入图纸、集成生成BOM；对工程变更进行联动管理。
4、APS平料体系集成，实现余料高效利用
建立具有行业特色的平料管理，通过APS平料、计划排产、卡片下达系统自动化，实现计划的协同，推动精益生产。
5、APS瓶颈工序排产，实现计划协同
装炉计划：建立满足行业特色的装炉计划排产。
6、MES工艺结构化、联动化、可快速复制化
通过系统BOS开发，实现主工艺、热处理、机加工艺版本化管理，实现自动防错，保证工艺结构的可靠性。
7、MES生产执行透明化
通过智慧车间管理，以生产计划系统为支撑点，以MES为生产执行管理平台，将生产从计划节点到工序作业从上至下串联在统一平台上，为制造单元的生产协调提供准确依据，达到生产执行透明化。
（二）全面质量管理核心解决方案如下：
质量管理过程全面化、自动化
通过生产全过程质量数据管理，最终形成产品履历跟踪表，自动出具理化综合报告、合格证。
（三）精益运营核心解决方案如下：
1、生产业务风险放行流程化
系统对所有风险放行单执行事前审批，事中监控，事后闭环的全业务流程管控；
2、供应链业务控制合规性
设计报价系统关联工艺数据生成报价单，报价单走审批流程，销售订单关联评审单，评审部门需填写对应的审批项，开票前系统检查必须有对应的结算合同数据信息；
3、库存管理单支化
材料单支库存管理，实现财务核算按批次成本核算，业务使用按单支锭节号库存管理、追踪，满足平料管理需求；
4、精细化车间管理，实现多维度成本自动核算
星空一套系统，拉通业务（MES、委外）财务，满足订单成本、产品成本、工序成本多个维度的成本计算与分析。
数字化转型价值
航宇科技信息化应用有着以下价值：
1、国内领先的PLM、ERP、MES、APS一体化平台，真正支撑锻造行业数字化转型的标杆；
2、实现锻件工艺设计管理整体的方案，新产品工艺出具时间缩短30%；
3、实现APS计划运算、平料、装炉、排产自动化，提高原材料利用率，实现计划排产管理，提高效率和数据准确性，产品综合成本降低3-5%；
4、实现业财一体，满足上市公司对ERP系统合规、真实的要求；
5、实现质量过程管控、追溯，实现产品生产的全过程质量管控和追溯，系统理化综合报告、合格证出具时间效率提高50%以上；
6、运营管理精益改进，通过个性化解决方案，规范并固化了生产风险放行流程、满足军工企业供应链合规要求、实现了对每根棒材“料号+批次+锭节号”信息唯一性的管理要求。
早在2009年航宇科技就开始着力打造数字化智慧工厂，依托金蝶K3wise（ERP）、金和办公协同（OA）、PDM、炉温监控系统等等，推动了贵州航宇航空锻造全流程工业信息化集成创新应用项目发展，为公司打造航空锻件数字化智慧工厂，奠定了较强的技术基础能力。
金蝶与航宇科技一起，通过星空BOS平台构建，少部分通过系统集成，构建了航宇科技的“智能制造协同平台”，实现ERP、MES、PLM、APS、HR、OA等一体化的整体解决方案和落地实践，共同打造热锻行业数字化建设标杆。
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